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模具沖壓時凸模斷裂崩刃的主要原因及相應的對策有: 　?。?） 跳屑屑料阻塞卡模; 　?。?）送料不當,切半料,注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具; 　　（3）凸模強度不足,修改設計,增加凸模整體強度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細小部后切; 　?。?）大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發小凸模斷,可以將小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上; 　?。?）凸模及凹模局部過于尖角,修改設計; 　?。?）沖裁間隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改設計間隙,細小部沖切間隙適當加大;

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

連續模一模多件時合金模具產品表面高低不平的原因是什么,應采取什么對策？ 造成產品表面高低不平的主要原因及相應的對策有: 　?。?）沖件毛邊,研修下料位刀口; 　　（2）沖件有壓傷,模內有屑料,清理模具,解決屑料上浮問題; 　?。?）凸凹模（折彎位）壓損或損傷,重新研修或更換新件; 　?。?）沖剪時翻料,研修沖切刀口,調整或增設強壓功能; 　　（5）相關壓料部位磨損壓損,檢查,實施維護或更換;

硬質合金模具在使用過程中需要注意以下幾點： 1、 保證拉絲設備的運行平穩：各拉絲鼓輪，過線導輪應光滑，靈活，嚴格控制跳動公差。如果發現鼓輪，導輪出現磨損溝槽，應該及時進行維修。 2、 良好的潤滑條件是保證線材表面質量及延長模具壽命的重要條件，要經常檢查潤滑指標，清除潤滑油中的銅粉，雜質，使之不污染設備孔，如潤滑失效，必須及時更換，清洗潤滑系統。 3、 合理配模保證線材表面質量，控制尺寸準確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的關鍵因素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，合理地選擇滑動系數，是配模的首要步驟。 4、 根據被拉線材的材料及每道拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關，要根據減面率的大小適當調整壓縮角的大小。

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